油タンクのシール性能は、配電変圧器の長期にわたる安全かつ安定した動作にとって非常に重要です。{0}実際、シール性能は配電変圧器タンクの品質と寿命を測定するための中心的な指標の 1 つです。
波形変圧器タンクの品質を向上させ、リードタイムを短縮するために、Zhihe は 2 台の協働ロボット - を追加購入し、シールの品質と溶接の外観を大幅に改善しました。
変圧器タンクの密閉不良によって生じる可能性のある具体的なリスクと影響:
1. 直接的な影響: 通常の機器の動作に影響を与える
圧力保護装置の故障: シールが破損して水が浸入すると、高温による水の蒸発によりオイルタンク内の内圧が異常上昇する可能性があります。これにより、ガスリレーや圧力リリーフバルブの誤動作が発生し、不必要な停電が発生する可能性があります。
オイルレベルの異常：シールが不十分な場合、隙間から油蒸気がゆっくりと漏れる可能性があります。漏れが長時間続くと油面が低下し、鉄心やコイルが露出し重大な事故につながる可能性があります。
2. 重大な危険性: 絶縁体の吸湿と油の劣化
断熱材の吸湿性：変圧器油は吸湿性があります。タンクの密閉が不十分な場合、空気中の水分が侵入し、変圧器油と絶縁板紙の間の絶縁強度が低下します。これにより、部分放電が発生したり、ひどい場合には故障や短絡が発生し、重大な損失が発生する可能性があります。
オイルの劣化：高温では空気中の酸素が変圧器油と反応し、酸やスラッジなどが生成されます。これにより、オイルの色が濃くなり、粘度が増加し、酸価が上昇します。その結果、オイルの冷却特性と断熱特性が恒久的に低下し、最終的には高価な絶縁油の交換が必要になります。
協働ロボットは、変圧器タンクの用途において手動溶接に比べて明らかな利点を提供します。
1. スキルの壁を下げる
協働ロボットはプログラミングが簡単です。タッチスクリーン インターフェースとプリインストールされた溶接ルーチンを使用すると、オペレータは数分でジョブを設定できます -。特別なトレーニングは必要ありません。-これにより、高度なスキルを持つ溶接工の必要性が減り、反復作業から解放され、より複雑な作業やカスタム作業に集中できるようになります。
2. より優れた、より安定した溶接品質
タンク溶接の品質は、変圧器のシールと耐用年数に直接影響します。レーザー位置決めセンサーを備えた協働ロボットは、熱歪みを検出してリアルタイムでエラーを調整し、溶接を正確な位置に保つようにトーチの経路を調整します。その結果、気孔率、局所的な歪み、不完全な融合などの欠陥がはるかに少ない、一貫したきれいな溶接が得られます。-。
3. 高効率化とリードタイム短縮
手動溶接とは異なり、協働ロボットはさまざまな溶接タイプにわたって継続的かつ確実に動作します。完全に自動化された溶接により、タンクを手動で何度も裏返す必要がなくなり、時間と労力が節約されます。 1 人のオペレータが複数のロボットを同時に管理できるため、溶接サイクルが短縮され、全体のスループットが大幅に向上します。
