適切な変圧器タンクの材料を選択するには、使用目的、構造設計、動作環境を総合的に考慮する必要があります。低炭素鋼板はほとんどの従来の用途に適していますが、ステンレス鋼は高い耐食性が要求される特殊な環境に適しています。材質が異なると、強度、耐食性、コスト、メンテナンスの点でそれぞれ長所と短所があります。具体的な選択は実際の動作条件と一致する必要があります。
1. 低炭素鋼板: 経済的で実用的な、主流の選択肢です。
適用可能なシナリオ: 中型および小型の変圧器 (ボックス- タイプのタンク)、大型の変圧器 (ベル- タイプのタンク)。
利点: 高い機械的強度、成熟した溶接技術、加工と成形が容易。コストが低く、大規模なアプリケーションに適しています。-波形構造と組み合わせることで熱膨張と収縮を補償し、シール性能を向上させることができます。
2. ステンレス鋼: 強い耐食性があり、メンテナンスは不要ですが、コストが高くなります。-
適用可能なシナリオ: 完全に密閉された変圧器、海岸または腐食性の高い化学環境。
利点：クロムとニッケルを含み、緻密な酸化皮膜を形成し耐食性に優れます。耐用年数は 10{1}}15 年に達し、基本的にメンテナンスは不要です。密閉性に優れ、鉄製タンクに比べガソリン・オイルの蒸発が15%～20%低くなります。
3. 特殊な構造と材料の最適化設計
波形オイルタンク（主に冷間圧延鋼板）: 油量の変化を補償するために弾性のある波形シートを使用しており、完全に密閉された変圧器で一般的に使用されます。オイルコンサバレーターやブリーザーが不要となり、漏れのリスクが軽減されます。
折り曲げプレート (波形) オイル タンク: タンク壁は、従来の補強リブの代わりにチャネル構造に直接折り曲げられています。溶接箇所が少なく、漏れのリスクが低く、放熱効率が高くなります。
